Грант от Российского фонда развития информационных технологий, как получить поддержку на IT проекты

TIG Сварка по очень толстому металлу! Завод Видео.  #заводвидео

Строительство Останкинской башни. Завод Видео.

Интернет вещей что это? IoT Завод Видео.

Машинное зрение лучше человеческого опыта?

Соединить Чугун и сталь или Титан и алюминий, как это возможно? Диффузионная сварка. Завод видео.

Промышленный туризм что это такое и зачем это нужно заводам?

Импортозамещение, вы все еще ждете что свои сделают лучше?

Что такое производительность труда? Это не просто цифра в отчётах. Это скорость, с которой идеи превращаются в металл. Это то, как завод дышит — как работают станки, как люди справляются с задачами быстрее, точнее, безопаснее. Производительность — это культура. Когда каждый понимает, зачем он делает то, что делает. 🏭 А если вы хотите показать, как работает ваш завод — я снимаю видеоролики о производстве: от коротких YouTube Shorts до фильмов, где главные герои — люди, машины и инженерная мысль. 🎥 ZavodVideo — блог о технологиях, заводах и тех, кто создаёт будущее своими руками. Подписывайтесь, чтобы увидеть, как выглядит настоящая производительность труда. #заводвидео #промышленность #инженерия #производительностьтруда #zavodvideo #технологии #заводыРоссии #индустрия #инженер #промышленныеистории

Аддитивные технологии, лазерная печать металлом.

Как сделать искуственный алмаз из праха усопшего

Сварка трением — один из самых впечатляющих и точных способов соединения металлов. В этом видео показан процесс, при котором детали нагреваются не пламенем, а за счёт трения. Когда одна деталь вращается с высокой скоростью, а другая плотно прижимается к ней, в зоне контакта возникает огромное трение и локальный нагрев — металл становится пластичным. Под действием давления поверхности буквально сплавляются в монолит, без добавления электродов, без дуги и без расплавления. Такой метод позволяет получать чистое, прочное и герметичное соединение, которое выдерживает высокие нагрузки и экстремальные условия. Именно сварка трением применяется в авиации, энергетике, машиностроении, производстве турбин, валов и гидравлических систем. Этот процесс идеально подходит для разнородных металлов, позволяя соединять сталь, алюминий, титан и медь — то, что обычной сваркой сделать сложно. ⚙️ Главное преимущество — отсутствие дефектов, швов и окалин. Соединение получается прочнее самой заготовки, а процесс полностью автоматизирован и контролируется по температуре, скорости и усилию прижима. 📽 На ZavodVideo вы увидите реальные производственные технологии без фильтров: ковку, сварку, механообработку, прокатку, сборку и испытания. Здесь мы показываем, как металл подчиняется физике, и как из точных движений рождается прочность. Подписывайтесь на ZavodVideo — здесь рассказываем и показываем реальное производство, металл и технологии без фильтров. 🔍 Ключевые слова (теги, до 500 символов): сварка трением, friction welding, сварка без плавления, соединение металлов, технологии сварки, производство металла, машиностроение, промышленность, инженерные технологии, металлургия, промышленный процесс, zavodvideo, реальное производство, завод, обработка металла, точная сварка, прочное соединение, металл, производство без фильтров, сварка деталей

Арматура — основа любого железобетонного сооружения. В этом видео вы увидите массовое производство арматуры на современном металлургическом предприятии. Каждый день здесь выпускают тысячи тонн стальных прутков, которые становятся несущим скелетом домов, мостов и промышленных объектов. Процесс начинается с нагрева стальных заготовок до температуры свыше 1000 °C. Далее металл проходит через серию прокатных станов, где его постепенно вытягивают, уменьшая диаметр и придавая точную форму. Специальные валы создают на поверхности рифлёные борозды — они обеспечивают надёжное сцепление арматуры с бетоном. После прокатки прутки проходят водяное охлаждение, затем отрезаются по длине, маркируются и автоматически укладываются в пачки. Каждый этап контролируется инженерами и автоматикой, чтобы сталь соответствовала требованиям по прочности и пластичности. Именно из такой арматуры возводятся высотки, тоннели, мосты и промышленные объекты, где нет права на ошибку. 📽 На ZavodVideo мы показываем реальное производство и технологии без фильтров: металлургию, механообработку, ковку, литьё, сварку, сборку и испытания. Здесь вы увидите, как рождается сталь, и как из неё создают инфраструктуру, на которой стоит современный мир. Подписывайтесь на ZavodVideo — здесь металл, технологии и индустрия без постановки и без пафоса.

Вот как делают привычные всем пальчиковые батарейки AA. Сначала из тонкой стальной ленты формируют корпус, внутри наносят токопроводящее покрытие, а затем точно дозируют активные вещества — марганцевый диоксид и цинковый порошок. Каждый элемент проходит через герметизацию, контроль напряжения и упаковку. На выходе — идеально собранная батарейка, способная стабильно работать в пультах, игрушках, фотоаппаратах и приборах. Это не просто мелочь из магазина — это результат инженерной точности и химических технологий, где каждая деталь рассчитана до миллиметра, а каждый цикл автоматизирован. 📽 На ZavodVideo мы показываем реальное производство и технологии без фильтров — от ковки и сварки до электрохимии и автоматизированных линий. Подписывайтесь, если хотите видеть, как создаются привычные вещи, которые работают каждый день. 🔍 Ключевые слова (теги, до 500 символов): производство батареек, батарейки AA, как делают батарейки, пальчиковая батарейка, сухой элемент питания, цинк-угольная батарейка, марганцевый диоксид, электролит, производство элементов питания, промышленность, инженерные технологии, завод, автоматическая линия, проверка напряжения, упаковка батареек, производство без фильтров, zavodvideo, реальное производство, электрохимия, технология, металл и энергия, промышленный процесс

🔥 Процесс изготовления крупного шарикоподшипника методом горячей ковки — это одно из самых впечатляющих зрелищ в современной металлургии. В этом видео показан весь технологический путь: от массивной стальной заготовки до готовой шестерни с подшипниками, которая будет работать в тяжёлых механизмах и промышленном оборудовании. Сначала огромную стальную заготовку распиливают на прямоугольные фрагменты. Каждый кусок проходит нагрев до температуры горячей ковки — свыше 1100 °C. После равномерного прогрева металл становится пластичным и готов к формовке. Под действием мощного пресса заготовке придают нужную форму, выдавливая центр и создавая основу будущего подшипникового кольца. Далее заготовка раскатывается на конусных валах, где металл равномерно растягивается и уплотняется, формируя правильную геометрию кольца. Это один из самых ответственных этапов: от точности прокатки зависит баланс и прочность будущего изделия. После ковки и прокатки заготовку фрезеруют и обрабатывают резцами, добиваясь идеальной поверхности и точного размера. Затем наносятся зубья, если изделие выполняет роль шестерни или соединительного механизма. На заключительном этапе внутрь устанавливаются шарики — элементы качения, которые обеспечивают плавность хода, минимальное трение и долговечность конструкции. Так рождается шарикоподшипниковая шестерня — прочная, выносливая и точная до микронов. Подобные детали применяются в тяжёлых редукторах, станках, транспортных узлах, турбинах и энергетическом оборудовании. Они выдерживают огромные нагрузки, высокие температуры и многолетние циклы работы. 🎥 На канале ZavodVideo вы можете увидеть настоящие производственные процессы, снятые без постановки и без фильтров — всё как есть на заводах России. Мы показываем технологии металлообработки, ковку, термообработку, механообработку, сварку, литьё, плазменную и лазерную резку, сборку и тестирование механизмов. 💡 Это не просто красивые кадры — это живая инженерия, где металл обретает форму, а человеческий труд превращается в точные детали машин. 📍 Подписывайтесь на ZavodVideo — здесь показываем реальное производство, металл и технологии без фильтров. Каждый ролик — это отдельная история о людях и машинах, которые создают индустрию. Ключевые слова (SEO): горячая ковка, процесс ковки, производство подшипников, изготовление подшипников, крупный шарикоподшипник, подшипниковое кольцо, шестерня, металлургия, механообработка, заводское производство, обработка металла, инженерные технологии, производство деталей, прокатка металла, пресс ковка, индустриальные технологии, машиностроение, промышленность России, ZavodVideo, производство без фильтров, технология горячей штамповки, производство стальных колец, шариковый подшипник, промышленный процесс, заводские технологии, металл, термообработка, инженерное производство

Как делают нож из дамасской стали — завораживающий процесс, где металл превращается в произведение искусства. Сначала несколько слоёв стали нагревают до ярко-красного состояния и куют многократно, чтобы получить прочную заготовку с десятками слоёв. Каждый нагрев и удар молота создают будущий узор на клинке — тот самый неповторимый рисунок, по которому дамасская сталь узнаваема во всём мире. После ковки клинок закаливают, шлифуют и полируют. Именно на этом этапе проявляется структура металла — волны, линии и переливы. Так рождается нож, сочетающий прочность, гибкость и остроту, которые невозможно получить при обычной обработке. ⚙️ Дамасская сталь используется мастерами, которые ценят традиции, эстетику и точность ручной работы. Каждый нож уникален: узор невозможно повторить, ведь он формируется в процессе ковки и живёт своей жизнью в структуре металла. 📽️ Подписывайтесь на ZavodVideo — здесь показываем реальные технологии, металл и производство без фильтров. Каждый ролик — это живое инженерное искусство, где создаются вещи, которые служат десятилетиями. 🔍 Ключевые слова (теги, до 500 символов): нож из дамасской стали, дамасская сталь, ковка ножа, кузнечное дело, ручная ковка, процесс ковки, производство ножей, кованый нож, технология изготовления ножа, кузнец, металлургия, обработка металла, закалка клинка, дамасская сталь узор, производство стали, заводвидео, zavodvideo, технологии без фильтров, промышленность, инженерия, горячая ковка, ручная работа, клинок, кузня, металл

Процесс ковки крупной металлической заготовки. Сначала в центр вставляют расширительный конус, молот пробивает отверстие, затем через удлинитель конус проходит по всей длине детали. Цикл повторяется, постепенно расширяя внутренний диаметр и формируя ровную полость без потери прочности. Так создаются трубы и втулки с высокой точностью геометрии — всё под контролем технологов. 📍 Подписывайтесь на ZavodVideo — здесь показываем реальные производственные процессы, технологии металлообработки, ковки и механики в живом формате. Ключевые слова: холодная ковка, производство металла, ковка заготовок, расширительный конус, горячая штамповка, обработка металла, металлургия, промышленность, инженерные технологии, ZavodVideo