Использование паяного пластинчатого теплообменника (ТТ95R‐80) в качестве испарителя.
Объект: Многоэтажное офисное здание (20 этажей). г. Москва Задача: Охлаждение воздуха в помещениях в летний период. Система: Охлаждающий чиллер (холодильная машина), установленный на техническом этаже или в подвале. Чиллер производит холод не напрямую для воздуха, а для хладоносителя — гликоля. Роль испарителя: именно, в испарителе чиллера хладоноситель (гликоль) охлаждается за счет кипения (испарения) хладагента (фреона R410A). Заказчик обозначил, что ключевым требованием будет срок поставки. Т.к. система в аварийном состоянии. Мы участвовали во внутреннем тендере, который проводила организация заказчика. Было 4 компании участника. Мы предложили лучшие условия поставки, теплообменник был в наличии + цена одна из лучших. В итоге мы стали победителями. Вернемся к технической составляющей: Контур хладагента (фреона): Жидкий фреон под высоким давлением от терморегулирующего вентиля (ТРВ) поступает в паяный пластинчатый испаритель. Контур хладоносителя (воды): Охлажденная вода (+7°C) выходит из испарителя и по насосам подается в фанкойлы (центральные кондиционеры, расположенные на всех этажах здания). Там она забирает тепло от воздуха и возвращается в испаритель нагретой (например, +12°C). Процесс внутри паяного пластинчатого испарителя: Теплообменник представляет собой блок, внутри которого находятся гофрированные пластины, спаянные между собой. Каналы между пластинами чередуются: Канал 1 (для фреона): В этот канал поступает смесь жидкого и парообразного фреона низкого давления после ТРВ. Встречая на своем пути тепло от воды, фреон активно кипит и полностью испаряется, превращаясь в насыщенный пар, а затем слегка перегревается. Ключевой процесс: кипение и испарение. Канал 2 (для воды): По этому каналу течет теплая вода (+12°C), возвращающаяся из системы кондиционирования. Проходя через теплообменник, она отдает свое тепло фреону и охлаждается до расчетной температуры (+7°C). Ключевой процесс: охлаждение. Пластины создают турбулентный поток обеих сред, что обеспечивает высокую эффективность теплопередачи. Преимущества использования теплообменника в этой роли: Компактность: паяные теплообменники в несколько раз меньше и легче кожухотрубного испарителя аналогичной мощности. Это критически важно для экономии места в машинном отделении. Высокий КПД: Турбулентный поток и тонкие стенки пластин обеспечивают отличный теплообмен, что повышает общую эффективность чиллера (коэффициент COP). Малый объем хладагента: для заполнения каналов паяного теплообменника требуется значительно меньше фреона, чем для объемного кожухотрубного теплообменника. Это снижает стоимость заправки и экологический риск в случае утечки. Стоимость: благодаря технологии массового производства, паяные теплообменники часто дешевле. Паяный пластинчатый теплообменник в качестве испарителя фреона — это современный, эффективный и компактный метод, который массово применяется в коммерческом и бытовом холодильном и климатическом оборудовании. Они применяются: от чиллеров и тепловых насосов до систем охлаждения серверных и технологических процессов. Ключевые преимущества — малые габариты, высокий КПД и снижение заправки хладагента.
Объект: Многоэтажное офисное здание (20 этажей). г. Москва Задача: Охлаждение воздуха в помещениях в летний период. Система: Охлаждающий чиллер (холодильная машина), установленный на техническом этаже или в подвале. Чиллер производит холод не напрямую для воздуха, а для хладоносителя — гликоля. Роль испарителя: именно, в испарителе чиллера хладоноситель (гликоль) охлаждается за счет кипения (испарения) хладагента (фреона R410A). Заказчик обозначил, что ключевым требованием будет срок поставки. Т.к. система в аварийном состоянии. Мы участвовали во внутреннем тендере, который проводила организация заказчика. Было 4 компании участника. Мы предложили лучшие условия поставки, теплообменник был в наличии + цена одна из лучших. В итоге мы стали победителями. Вернемся к технической составляющей: Контур хладагента (фреона): Жидкий фреон под высоким давлением от терморегулирующего вентиля (ТРВ) поступает в паяный пластинчатый испаритель. Контур хладоносителя (воды): Охлажденная вода (+7°C) выходит из испарителя и по насосам подается в фанкойлы (центральные кондиционеры, расположенные на всех этажах здания). Там она забирает тепло от воздуха и возвращается в испаритель нагретой (например, +12°C). Процесс внутри паяного пластинчатого испарителя: Теплообменник представляет собой блок, внутри которого находятся гофрированные пластины, спаянные между собой. Каналы между пластинами чередуются: Канал 1 (для фреона): В этот канал поступает смесь жидкого и парообразного фреона низкого давления после ТРВ. Встречая на своем пути тепло от воды, фреон активно кипит и полностью испаряется, превращаясь в насыщенный пар, а затем слегка перегревается. Ключевой процесс: кипение и испарение. Канал 2 (для воды): По этому каналу течет теплая вода (+12°C), возвращающаяся из системы кондиционирования. Проходя через теплообменник, она отдает свое тепло фреону и охлаждается до расчетной температуры (+7°C). Ключевой процесс: охлаждение. Пластины создают турбулентный поток обеих сред, что обеспечивает высокую эффективность теплопередачи. Преимущества использования теплообменника в этой роли: Компактность: паяные теплообменники в несколько раз меньше и легче кожухотрубного испарителя аналогичной мощности. Это критически важно для экономии места в машинном отделении. Высокий КПД: Турбулентный поток и тонкие стенки пластин обеспечивают отличный теплообмен, что повышает общую эффективность чиллера (коэффициент COP). Малый объем хладагента: для заполнения каналов паяного теплообменника требуется значительно меньше фреона, чем для объемного кожухотрубного теплообменника. Это снижает стоимость заправки и экологический риск в случае утечки. Стоимость: благодаря технологии массового производства, паяные теплообменники часто дешевле. Паяный пластинчатый теплообменник в качестве испарителя фреона — это современный, эффективный и компактный метод, который массово применяется в коммерческом и бытовом холодильном и климатическом оборудовании. Они применяются: от чиллеров и тепловых насосов до систем охлаждения серверных и технологических процессов. Ключевые преимущества — малые габариты, высокий КПД и снижение заправки хладагента.