Технология переработки ПТФЭ. PTFE Processing Technology
Политетрафторэтилен представляет собой рыхлый комкующийся порошок, который требует обязательной предварительной заготовки. Поэтому фторопласт просушивают в сушильном шкафу при 180°С в течение 4 час. Необходимо нажать кнопки нагрев и продувка. Затем просеивают через сито для получения однородного порошка со средним размером частиц порядка 50 мкм. Далее просеянный порошок ПТФЭ помещается в эксикатор и ставится в вытяжной шкаф. Исследования проводятся на образцах в виде прессованных лопаток, столбиков. Взвешенное количество композиции равномерно помещается в пресс-форму. Формование производится при комнатной температуре с помощью гидравлического пресса (холодное формование). Образцы получали по технологии холодного формования при удельном давлении 50 МПа (скорость прессования 0,45 МПа/с, время выдержки под давлением 2 мин). Технология переработки наполненных композиционных материалов на основе ПТФЭ мало отличается от переработки исходного ПТФЭ. Однако главной стадией процесса, определяющей качество материала, является совмещение компонентов композиции. Агломерация наполнителя и неравномерное распределение наполнителя в полимерной матрице отрицательно сказываются на эксплуатационных свойствах разрабатываемого материала. Кроме того, химическая инертность, являющаяся одной из отличительных особенностей ПТФЭ, представляет серьезное препятствие для формирования прочного адгезионного контакта с наполнителем. Отпрессованные заготовки композитов подвергают спеканию. Задается программа спекания строго согласно инструкции. Спекание производят в муфельной печи при температуре 375-380°С. При спекании частицы порошка ПТФЭ под действием ван-дер-ваальсовых сил слипаются и образуют монолитный блок. Характерной особенностью ПТФЭ является то, что при нагреве выше температуры плавления (327°С) не происходит перехода из высокоэластичного состояния в вязкотекучее, что свойственно термопластам. При медленном охлаждении ПТФЭ, нагретого до температуры плавления или несколько выше, происходит его кристаллизация. После процесса спекания образцы композитов готовы для проведения испытаний. Однако для образцов в виде цилиндров дополнительно проводят калибровку. Калибровку проводят с целью корректировки формы образцов и устранения последствий термической усадки при спекании. Образцы совместно с пресс-формой помещали в печь и нагревали до 180 °С, продолжительность выдержки составляет 30 мин. После выдержки образцы в горячем виде подвергали подпрессовке при нагрузке Р=50 кг/см2 до остывания до комнатной температуры в пресс-форме под приложенной нагрузкой. Polytetrafluoroethylene (PTFE) is a loose, clumping powder that requires pre-preparation. Therefore, the fluoroplastic is dried in a drying oven at 180 °С for 4 hours. Press the heating and blow-out buttons. The PTFE is then sieved to obtain a uniform powder with an average particle size of approximately 50 microns. The sieved PTFE powder is then placed in a desiccator and placed in a fume hood. The researchers are carried out on samples in the form of pressed blades and columns. A weighed amount of the composition is uniformly placed into a mold. Forming is performed at room temperature using a hydraulic press (cold forming). Samples were produced using cold forming technology at a specific pressure of 50 MPa (pressing speed of 0.45 MPa/s, pressure holding time of 2 min). The technology for processing filled PTFE-based composite materials differs little from that of pure PTFE. However, the key stage of the process, which determines the quality of the material, is the combination of the composite components. Filler agglomeration and uneven distribution within the polymer matrix negatively impact the performance properties of the developed material. Furthermore, chemical inertness, one of the distinctive features of PTFE, poses a serious obstacle to the formation of a strong adhesive bond with the filler. Pressed composite blanks are sintered. The sintering program is set strictly according to the instructions. Sintering is performed in a muffle furnace at a temperature of 375-380°C. During sintering, the PTFE powder particles adhere to each other under the influence of van der Waals forces, forming a monolithic block. A characteristic feature of PTFE is that when heated above its melting point (327°C), it does not undergo a transition from a highly elastic state to a viscous flow state, which is typical of thermoplastics. Upon slow cooling, PTFE heated to its melting point or slightly above it crystallizes. After sintering, the composite samples are ready for testing. However, cylindrical samples require additional calibration. Calibration is performed to adjust the sample shape and eliminate the effects of thermal shrinkage during sintering. The samples, along with the mold, were placed in an oven and heated to 180°С for 30 minutes. After this holding time, the hot samples were pressed at a load of P = 50 kg/cm2 until they cooled to room temperature in the mold under the applied load
Политетрафторэтилен представляет собой рыхлый комкующийся порошок, который требует обязательной предварительной заготовки. Поэтому фторопласт просушивают в сушильном шкафу при 180°С в течение 4 час. Необходимо нажать кнопки нагрев и продувка. Затем просеивают через сито для получения однородного порошка со средним размером частиц порядка 50 мкм. Далее просеянный порошок ПТФЭ помещается в эксикатор и ставится в вытяжной шкаф. Исследования проводятся на образцах в виде прессованных лопаток, столбиков. Взвешенное количество композиции равномерно помещается в пресс-форму. Формование производится при комнатной температуре с помощью гидравлического пресса (холодное формование). Образцы получали по технологии холодного формования при удельном давлении 50 МПа (скорость прессования 0,45 МПа/с, время выдержки под давлением 2 мин). Технология переработки наполненных композиционных материалов на основе ПТФЭ мало отличается от переработки исходного ПТФЭ. Однако главной стадией процесса, определяющей качество материала, является совмещение компонентов композиции. Агломерация наполнителя и неравномерное распределение наполнителя в полимерной матрице отрицательно сказываются на эксплуатационных свойствах разрабатываемого материала. Кроме того, химическая инертность, являющаяся одной из отличительных особенностей ПТФЭ, представляет серьезное препятствие для формирования прочного адгезионного контакта с наполнителем. Отпрессованные заготовки композитов подвергают спеканию. Задается программа спекания строго согласно инструкции. Спекание производят в муфельной печи при температуре 375-380°С. При спекании частицы порошка ПТФЭ под действием ван-дер-ваальсовых сил слипаются и образуют монолитный блок. Характерной особенностью ПТФЭ является то, что при нагреве выше температуры плавления (327°С) не происходит перехода из высокоэластичного состояния в вязкотекучее, что свойственно термопластам. При медленном охлаждении ПТФЭ, нагретого до температуры плавления или несколько выше, происходит его кристаллизация. После процесса спекания образцы композитов готовы для проведения испытаний. Однако для образцов в виде цилиндров дополнительно проводят калибровку. Калибровку проводят с целью корректировки формы образцов и устранения последствий термической усадки при спекании. Образцы совместно с пресс-формой помещали в печь и нагревали до 180 °С, продолжительность выдержки составляет 30 мин. После выдержки образцы в горячем виде подвергали подпрессовке при нагрузке Р=50 кг/см2 до остывания до комнатной температуры в пресс-форме под приложенной нагрузкой. Polytetrafluoroethylene (PTFE) is a loose, clumping powder that requires pre-preparation. Therefore, the fluoroplastic is dried in a drying oven at 180 °С for 4 hours. Press the heating and blow-out buttons. The PTFE is then sieved to obtain a uniform powder with an average particle size of approximately 50 microns. The sieved PTFE powder is then placed in a desiccator and placed in a fume hood. The researchers are carried out on samples in the form of pressed blades and columns. A weighed amount of the composition is uniformly placed into a mold. Forming is performed at room temperature using a hydraulic press (cold forming). Samples were produced using cold forming technology at a specific pressure of 50 MPa (pressing speed of 0.45 MPa/s, pressure holding time of 2 min). The technology for processing filled PTFE-based composite materials differs little from that of pure PTFE. However, the key stage of the process, which determines the quality of the material, is the combination of the composite components. Filler agglomeration and uneven distribution within the polymer matrix negatively impact the performance properties of the developed material. Furthermore, chemical inertness, one of the distinctive features of PTFE, poses a serious obstacle to the formation of a strong adhesive bond with the filler. Pressed composite blanks are sintered. The sintering program is set strictly according to the instructions. Sintering is performed in a muffle furnace at a temperature of 375-380°C. During sintering, the PTFE powder particles adhere to each other under the influence of van der Waals forces, forming a monolithic block. A characteristic feature of PTFE is that when heated above its melting point (327°C), it does not undergo a transition from a highly elastic state to a viscous flow state, which is typical of thermoplastics. Upon slow cooling, PTFE heated to its melting point or slightly above it crystallizes. After sintering, the composite samples are ready for testing. However, cylindrical samples require additional calibration. Calibration is performed to adjust the sample shape and eliminate the effects of thermal shrinkage during sintering. The samples, along with the mold, were placed in an oven and heated to 180°С for 30 minutes. After this holding time, the hot samples were pressed at a load of P = 50 kg/cm2 until they cooled to room temperature in the mold under the applied load