Сборка разборного пластинчатого теплообменника.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА Разборный пластинчатый теплообменник является одним из наиболее популярных устройств для переноса тепла между рабочими средами. Как и в остальных подобных аппаратах, принцип работы данного устройства состоит в том, чтобы нагреть среду посредством ее изолированного соприкосновения с другой. Обеспечивается это путем создания каналов движения жидкостей, где они, двигаясь навстречу, пересекаются друг с другом несколько раз, но при этом не смешиваются. Пластинчатая структура. Устройство состоит из ряда штампованных металлических пластин с четырьмя отверстиями в каждом из них. Листы имеют низкое термическое сопротивление и не препятствуют нагреву. Прикрепляясь друг к другу они создают изолированные пути для двух жидкостей-теплоносителей, чередующихся между собой. Изолированность путей обеспечивается с помощью резиновых уплотнителей расположенных по периметру пластины, а также охватывающие два отверстия. В случае нарушения изоляции жидкость будет стекать по специальным канавкам, позволяющим установить место протечки. Разборность. Конструкция состоит из передней неподвижной плиты и задней подвижной, набора рабочих пластин, верхней и нижней направляющих, задней ножки, патрубков и уплотнений. Большинство из этих деталей можно отсоединить без особых сложностей, что упрощает как монтаж оборудования, так и его ремонт в случае поломки. При этом необходимо отметить, что существуют несколько разновидностей схем работы разборного пластинчатого теплообменника: одноходовой и многоходовой. Под первым подразумевается, что рабочая жидкость проходит через устройство всего один раз, после чего уходит в сборный коллектор, а оттуда в трубопровод. В этом случае все патрубки находятся на передней неподвижной пластине. При многоходовой схеме, рабочая жидкость проходит несколько раз через устройство, прежде чем будет отправлена в трубопровод. Обычно, второй подход используется если разница температур между двумя средами невысока или при слабой мощности самого устройства (например, если установили малое количество пластин). В целом же, вышеперечисленные технические особенности дают данному виду теплообменника целый ряд преимуществ: Компактный размер. За счет конструктивных особенностей, а также возможности их регулировать путем добавления или убавления пластин, устройство можно размещать в любых, даже очень небольших, помещениях. Высокий КПД. Гофрированные пластины увеличивают площадь взаимодействия двух рабочих жидкостей, тем самым повышая эффективность работы всего устройства. Легкость в установке и сервисном обслуживании. Аппарат легко подключить к инженерным сетям благодаря простой и понятной конструкции. Его также легко отключать для проведения чистки теплообменных пластин. Ремонтопригодность. В большинстве случаев ремонт теплообменника можно проводить на месте, заменяя части, вышедшие из строя, на новые. Регулируемая мощность. Добавление или убавление пластин позволяет настраивать необходимую мощность работы аппарата, подстраиваясь под конкретные требования каждого заказчика. Из недостатков необходимо отметить только наличия ограничений для рабочих температур (от -30° до +180° С) и использования рабочих жидкостей, которые могут разрушить уплотнители. Данный вид теплообменников широко используется в многоквартирных домах для отопления и водоснабжения, а также в различных производствах, в особенности в сталелитейной и автомобильной промышленности. На теплоэлектростанциях данное оборудование позволяет охлаждать воду, а на кораблях предохраняет двигатели от перегрева.