Не выбрасывайте ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ (ЮТУБ 18 авг 2024)
Для токарных работ можно использовать ненужные подшипники качения. Их, в основном, делают из высокопрочной стали ШХ15 или из нержавеющих сталей 95Х18 или 08Х4В9Ф2-Ш (ЭИ-347 Ш). Приглашаю посмотреть другие видео на моём канале ЮТУБ в плейлистах «Инструмент. Затачивание инструмента»: https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2GQY9Pb0aYUrFb9AMMm5ace «Станки. Ремонт и доработки. Модернизация»: https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2GMeKIcvDp9swc9hIYG637V «Изделия из шаров. Работа с шарами» https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2Ha5IwxzNQRJ5Y_zuYLQebP Приглашаю на мой канал: https://www.youtube.com/my_videos?ar=1571498052054&o=U Адрес этого видео на ЮТУБ: https://youtu.be/1vtcT906cPQ И внутреннее, и наружное кольца, и тела качения подшипников закаливаются на максимальную твёрдость - 64 HRC, и поэтому для токарных работ без отпуска или отжига не пригодны. Наибольший интерес для небольших токарных работ представляют ролики от роликовых подшипников. Их надо предварительно отпустить или отжечь. Из подшипниковых колец я делал штихели для гравирования и гравировал картинки. Из точёных сепараторов, которые сделаны из антифрикционных сплавов, можно сделать, например, мелкие подшипники скольжения. Из внутреннего кольца авиационного роликового подшипника я сделал рабочий нож. Это кольцо сделано из стали 08Х4В9Ф2-Ш (ЭИ-347 Ш). Подшипники из такой стали маркируют буквой Р. В этой стали 9% вольфрама. Поэтому она является самозакаливающейся, самокальной. Я взял для ножа именно эту сталь, потому что обойму я распрямлял вгорячую. И после ковки лезвие не нужно было специально закаливать. Охлаждал на воздухе. И получил нужную твёрдость – 52 HRC. Сделал рукоятку ножа из корневища берёзы. Как я изготавливал нож из обоймы подшипника, показано в моём видео «Как сделать НОЖ из обоймы ПОДШИПНИКА»: https://youtu.be/_F2TZR5Xucs Шарики от подшипника можно использовать для центрирования шкива при расточке посадочного отверстия. Применяя деревянные оправки и центрирование по шарикам, можно обеспечивать минимальное биение рабочей поверхности ручья шкива относительно посадочного отверстия. Способ центрирования шкива и шестерёнки c помощью шариков от подшипников для расточки посадочных отверстий подробно показан в моём видео: «Доработка шкива и шестерёнки»: https://youtu.be/DRVIRMadlbE Вот так можно использовать ненужные подшипники качения. Вот почему их не надо выбрасывать.
Для токарных работ можно использовать ненужные подшипники качения. Их, в основном, делают из высокопрочной стали ШХ15 или из нержавеющих сталей 95Х18 или 08Х4В9Ф2-Ш (ЭИ-347 Ш). Приглашаю посмотреть другие видео на моём канале ЮТУБ в плейлистах «Инструмент. Затачивание инструмента»: https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2GQY9Pb0aYUrFb9AMMm5ace «Станки. Ремонт и доработки. Модернизация»: https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2GMeKIcvDp9swc9hIYG637V «Изделия из шаров. Работа с шарами» https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2Ha5IwxzNQRJ5Y_zuYLQebP Приглашаю на мой канал: https://www.youtube.com/my_videos?ar=1571498052054&o=U Адрес этого видео на ЮТУБ: https://youtu.be/1vtcT906cPQ И внутреннее, и наружное кольца, и тела качения подшипников закаливаются на максимальную твёрдость - 64 HRC, и поэтому для токарных работ без отпуска или отжига не пригодны. Наибольший интерес для небольших токарных работ представляют ролики от роликовых подшипников. Их надо предварительно отпустить или отжечь. Из подшипниковых колец я делал штихели для гравирования и гравировал картинки. Из точёных сепараторов, которые сделаны из антифрикционных сплавов, можно сделать, например, мелкие подшипники скольжения. Из внутреннего кольца авиационного роликового подшипника я сделал рабочий нож. Это кольцо сделано из стали 08Х4В9Ф2-Ш (ЭИ-347 Ш). Подшипники из такой стали маркируют буквой Р. В этой стали 9% вольфрама. Поэтому она является самозакаливающейся, самокальной. Я взял для ножа именно эту сталь, потому что обойму я распрямлял вгорячую. И после ковки лезвие не нужно было специально закаливать. Охлаждал на воздухе. И получил нужную твёрдость – 52 HRC. Сделал рукоятку ножа из корневища берёзы. Как я изготавливал нож из обоймы подшипника, показано в моём видео «Как сделать НОЖ из обоймы ПОДШИПНИКА»: https://youtu.be/_F2TZR5Xucs Шарики от подшипника можно использовать для центрирования шкива при расточке посадочного отверстия. Применяя деревянные оправки и центрирование по шарикам, можно обеспечивать минимальное биение рабочей поверхности ручья шкива относительно посадочного отверстия. Способ центрирования шкива и шестерёнки c помощью шариков от подшипников для расточки посадочных отверстий подробно показан в моём видео: «Доработка шкива и шестерёнки»: https://youtu.be/DRVIRMadlbE Вот так можно использовать ненужные подшипники качения. Вот почему их не надо выбрасывать.