Охлаждение 1000 литров в час пивного сусла с помощью пластинчатого теплообменника SN08-18.
Охлаждение 1000 литров в час пивного сусла с помощью пластинчатого теплообменника SN08-18 «Завод Термосистемы» Место установки теплообменника: коммерческая мини-пивоварня производительностью около 1000 литров в сутки. г. Саратов Процесс до установки пластинчатого теплообменника: До покупки пластинчатого теплообменника пивовары использовали медный змеевик ("чиллер"), который погружался прямо в котёл с горячим суслом. Через змеевик пропускалась холодная вода, которая и охлаждала сусло. Этот метод нельзя назвать современным и эффективным. В процессе работы выяснились следующие проблемы. Проблемы старого метода (змеевика): 1.Медленная скорость: Охлаждение 300 литров сусла с 95°C до 20°C занимало 60-90 минут. 2.Высокий риск инфицирования: Сусло долго находилось в диапазоне температур 40-60°C, что является идеальной средой для диких дрожжей и бактерий. Часто возникала порча продукции. 3.Большой расход воды: Вода, проходя через змеевик, нагревалась и просто уходила в дренажу, без возможности её повторного использования. 4.Невозможность точного контроля: Трудно было точно выйти на нужную температуру брожения. 5.Неудобство очистки: Змеевик был трудно мыть и дезинфицировать, в складках могли оставаться частицы хмеля и белка. Для решения этих проблем, наш инженер предложил внедрить на пивоварню разборный пластинчатый теплообменник, вместо неэффективного змеевика. Внедрение разборного пластинчатого теплообменника: Принцип работы: 1.Горячее сусло (95-98°C) из варочного котла насосом подаётся в один контур теплообменника. 2.Навстречу ему по второму контуру подается холодная вода из скважины (10С) 3.Процесс теплообмена: oСусло, протекая по каналам теплообменника, контактирует с холодной водой из скважины, через тонкую (0,5 мм) поверхность теплообменных пластин. При этом сусло охлаждается, а вода забирает основную часть тепла и нагревается до 70C. oОхлажденное сусло напрямую поступает в ферментер. Преимущества, полученные в результате применения пластинчатого теплообменника: 1. Высокая скорость и эффективность. •Результат: Время охлаждения той же партии в 300 литров сократилось с 90 минут до 15-20 минут. •Эффект: Увеличилась пропускная способность пивоварни, так как цикл варки стал короче. 2. Критическое снижение риска инфицирования. •Результат: Сусло проходит "опасную" температурную зону за несколько секунд внутри стерильного теплообменника, а не десятки минут на открытом воздухе. •Эффект: Резко повысилась микробиологическая стабильность пива. Исчезли случаи скисания и посторонних привкусов, вызванных дикими микроорганизмами. 3. Значительная экономия ресурсов (воды и энергии). •Результат: Горячая вода (70°C), полученная при охлаждении сусла, не сливается, а собирается в бак-аккумулятор. •Эффект: Эта горячая вода используется для: oПромывки оборудования (варочного котла, танков) после варки. oСанитарных нужд. oЭто позволяет экономить до 80% воды и значительно сокращает затраты на нагрев воды для следующих циклов. 4. Точный контроль температуры. •Результат: Регулируя скорость потока сусла, пивовар может с точностью до градуса выставить температуру, при которой сусло попадет в ферментер. •Эффект: Это критически важно для конкретных штаммов дрожжей, что позволяет стабильно получать пиво с заданными характеристиками. 5. Простота очистки и обслуживания (Главное преимущество "разборности"). После варки теплообменник можно разобрать (на это уходит 15-20 минут). •Это нужно, чтобы: oВизуально оценить чистоту всех каналов. oМеханически удалить любые застрявшие частицы хмеля или белка. oПровести тщательную ручную мойку и дезинфекцию всех поверхностей. oПри необходимости легко заменить одну поврежденную пластину или прокладку, а не весь аппарат. 6. Компактность. •Результат: Мощный теплообменник, способный быстро охладить большое количество сусла, занимает в моечном отделении очень мало места по сравнению с громоздким змеевиком. Заключение Внедрение разборного пластинчатого теплообменника— это не просто модернизация, это качественный скачок в производстве. Он перевел пивоварню с кустарного, медленного и рискованного метода на профессиональный, быстрый, экономичный и контролируемый уровень. Полученные преимущества напрямую влияют на рентабельность, стабильность качества и расширение ассортимента пивоварни.
Охлаждение 1000 литров в час пивного сусла с помощью пластинчатого теплообменника SN08-18 «Завод Термосистемы» Место установки теплообменника: коммерческая мини-пивоварня производительностью около 1000 литров в сутки. г. Саратов Процесс до установки пластинчатого теплообменника: До покупки пластинчатого теплообменника пивовары использовали медный змеевик ("чиллер"), который погружался прямо в котёл с горячим суслом. Через змеевик пропускалась холодная вода, которая и охлаждала сусло. Этот метод нельзя назвать современным и эффективным. В процессе работы выяснились следующие проблемы. Проблемы старого метода (змеевика): 1.Медленная скорость: Охлаждение 300 литров сусла с 95°C до 20°C занимало 60-90 минут. 2.Высокий риск инфицирования: Сусло долго находилось в диапазоне температур 40-60°C, что является идеальной средой для диких дрожжей и бактерий. Часто возникала порча продукции. 3.Большой расход воды: Вода, проходя через змеевик, нагревалась и просто уходила в дренажу, без возможности её повторного использования. 4.Невозможность точного контроля: Трудно было точно выйти на нужную температуру брожения. 5.Неудобство очистки: Змеевик был трудно мыть и дезинфицировать, в складках могли оставаться частицы хмеля и белка. Для решения этих проблем, наш инженер предложил внедрить на пивоварню разборный пластинчатый теплообменник, вместо неэффективного змеевика. Внедрение разборного пластинчатого теплообменника: Принцип работы: 1.Горячее сусло (95-98°C) из варочного котла насосом подаётся в один контур теплообменника. 2.Навстречу ему по второму контуру подается холодная вода из скважины (10С) 3.Процесс теплообмена: oСусло, протекая по каналам теплообменника, контактирует с холодной водой из скважины, через тонкую (0,5 мм) поверхность теплообменных пластин. При этом сусло охлаждается, а вода забирает основную часть тепла и нагревается до 70C. oОхлажденное сусло напрямую поступает в ферментер. Преимущества, полученные в результате применения пластинчатого теплообменника: 1. Высокая скорость и эффективность. •Результат: Время охлаждения той же партии в 300 литров сократилось с 90 минут до 15-20 минут. •Эффект: Увеличилась пропускная способность пивоварни, так как цикл варки стал короче. 2. Критическое снижение риска инфицирования. •Результат: Сусло проходит "опасную" температурную зону за несколько секунд внутри стерильного теплообменника, а не десятки минут на открытом воздухе. •Эффект: Резко повысилась микробиологическая стабильность пива. Исчезли случаи скисания и посторонних привкусов, вызванных дикими микроорганизмами. 3. Значительная экономия ресурсов (воды и энергии). •Результат: Горячая вода (70°C), полученная при охлаждении сусла, не сливается, а собирается в бак-аккумулятор. •Эффект: Эта горячая вода используется для: oПромывки оборудования (варочного котла, танков) после варки. oСанитарных нужд. oЭто позволяет экономить до 80% воды и значительно сокращает затраты на нагрев воды для следующих циклов. 4. Точный контроль температуры. •Результат: Регулируя скорость потока сусла, пивовар может с точностью до градуса выставить температуру, при которой сусло попадет в ферментер. •Эффект: Это критически важно для конкретных штаммов дрожжей, что позволяет стабильно получать пиво с заданными характеристиками. 5. Простота очистки и обслуживания (Главное преимущество "разборности"). После варки теплообменник можно разобрать (на это уходит 15-20 минут). •Это нужно, чтобы: oВизуально оценить чистоту всех каналов. oМеханически удалить любые застрявшие частицы хмеля или белка. oПровести тщательную ручную мойку и дезинфекцию всех поверхностей. oПри необходимости легко заменить одну поврежденную пластину или прокладку, а не весь аппарат. 6. Компактность. •Результат: Мощный теплообменник, способный быстро охладить большое количество сусла, занимает в моечном отделении очень мало места по сравнению с громоздким змеевиком. Заключение Внедрение разборного пластинчатого теплообменника— это не просто модернизация, это качественный скачок в производстве. Он перевел пивоварню с кустарного, медленного и рискованного метода на профессиональный, быстрый, экономичный и контролируемый уровень. Полученные преимущества напрямую влияют на рентабельность, стабильность качества и расширение ассортимента пивоварни.